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液压折弯机常见缺陷的预防工作

文章作者:山东威力重工 点击率: 发表时间:2021-03-10 09:41 【

近年来液压折弯机在机械设备产品上的广泛运用,为达到其产品品质和生产加工需要,其质量标准也逐步提升。可以通过对折弯缺陷生产控制和预防,采取有效合理的工艺方式来提升产品工件品质。

液压折弯机常见缺陷的预防工作
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1、折裂:

材料经液压折弯机裁切或冲压后,在边沿常形成毛刺或微小裂痕,折弯的时候容易形成应力集中而被折裂,由此可见产品工件折裂时裁切面(带毛刺面)向外,开裂部位出现在产品工件的剪裂带和揉压带。

对此采用的工艺措施为:

1)经裁切或冲压后的产品工件,折弯时确保裁切面向里,即居于受力状态,成型效果比较好。

2)折弯前对产品工件做好去毛刺工作,折弯后可对折裂处采用人工砂轮机修磨。

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2、回弹:

金属材料在折弯环节中,塑性变形和弹性变形一起存在。在折弯完毕时,因弹性变形的复原而形成回弹。回弹问题直接危害产品工件的规格精度,须加以控制。

对此采用的工艺措施为:

1)角度补偿法:若产品工件折弯角度为90°,下槽(V形)开口角度可选取78°。

2)加压时长增加校正法:在液压折弯机折弯完毕时做好加压校正,延长上模、产品工件、下槽的接触时长,以提升下槽圆角处的塑性变形程度,使拉压区纤维的回弹趋向相互之间抵制,进而减轻回弹。

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3、凸起:

针对中厚板(厚度t≥6mm)折弯,情形较为特殊,折弯线周边范围在折弯环节中会形成纤维组织拉长,导致折弯圆角处形成凸起,根据对车间成型工件观测,圆角凸起尺寸随板厚提升而增加。对一些产品工件品质规定较高的,圆角凸起会危害焊接或安装规格精度,需采用工艺措施清除。

对此采用的工艺措施为:

1)若采用热切割设备下料,技术人员在板件进行下料时,对下料图以折弯线向里凹圆弧,除掉多出板料。

2)对没有做好板料切割凹圆弧的产品工件,在液压折弯机弯实现后做好人工修磨至规定的规格精度,若安装精度规定较高,需对产品工件做好铣边工作